目前，國(guó)外熔浸技術(shù)的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，先進(jìn)工業(yè)國(guó)家提倡完全浸漬鑄件，包括鋁。 熔體技術(shù)已被其他主要工業(yè)部門(mén)認(rèn)可，如日本一些大型汽車(chē)公司，用于汽車(chē)制造和發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)。 浸漬銅鋁壓鑄部件是一種不可或缺的工藝。 近年來(lái)，隨著浸漬處理設(shè)備和材料的發(fā)展，滲透處理技術(shù)已成為一個(gè)令人滿(mǎn)意的工藝，以節(jié)省汽車(chē)鋁鑄件的泄漏缺陷。 人們對(duì)此的理解不再被視為回收廢物的方法，而是隨后處理鑄件的生產(chǎn)過(guò)程。 事實(shí)上，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)鑄件的要求也越來(lái)越高，鑄造缺陷的可能性也越來(lái)越大。 先進(jìn)的鑄造技術(shù)很難保證鑄件的100%通過(guò)率。 滲透處理已成為防止鑄造缺陷的重要手段之一。 過(guò)去，隨著國(guó)內(nèi)鋁鑄件的小規(guī)模和汽車(chē)鋁鑄件的擴(kuò)大，該技術(shù)的推廣和應(yīng)用具有實(shí)際意義，在生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用前景。 實(shí)踐證明，滲透技術(shù)是提高最終產(chǎn)品合格率、保證產(chǎn)品性能的有效途徑。

鋁鑄件的質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有重要影響。 例如，機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接影響機(jī)床的精度，以保持其使用壽命。 各種類(lèi)型的泵葉輪、殼體和液壓室內(nèi)部腔尺寸、型材精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率、能耗和氣穴的發(fā)展。 鋁鑄件的強(qiáng)度和耐寒性，如缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)和內(nèi)燃機(jī)排氣管，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作。 預(yù)期壽命。

我們經(jīng)常使用鋁鑄件，但很少有人知道所涉及的知識(shí)是什么。 讓我解釋一下鋁鑄件有機(jī)滲透的好處。

1，100%反應(yīng)固化不收縮，固化產(chǎn)物經(jīng)強(qiáng)老化，耐化學(xué)性好，可密封1.5um超細(xì)孔。

2. 操作簡(jiǎn)單，效率高，滲透過(guò)程可在45分鐘內(nèi)完成，工件合格率超過(guò)98%。

3. 每噸工作噸注入約4公斤的粘合劑。

4. 粉末狀鋁鑄件在燒結(jié)后浸漬。

5、清潔方便，不影響工作面精度，不腐蝕金屬，對(duì)操作人員和環(huán)境無(wú)害。

6. 鑄件在涂漆前電鍍和浸漬，延長(zhǎng)零件的使用壽命，提高表面處理質(zhì)量。

7. 無(wú)機(jī)硅酸鹽和合成樹(shù)脂的成本相對(duì)較低，但通過(guò)顯著提高效率，可顯著降低廢料鑄造、能耗和工作時(shí)間成本。 使用熱固性滲透工藝可顯著降低成本。